当前模块称重系统的技术要求

  在很多行业中都需要用到模块称重系统，该系统的应用可以起到推动生产效率的作用，而随着行业对于生产效率的不断提升，对于模块系统的制作技术也开始有了更高的要求。
    机器人用称重模块。工业机器人之所以能够准确操作，是因为它能够通过各种称重模块来准确感知自身、操作对象及作业环境的状态，包括：其自身状态信息的获取通过内部称重模块（位置、位移、速度、加速度等）来完成，操作对象与外部环境的感知通过外部传称重模块来实现，这个过程非常重要，足以为机器人控制提供反馈信息。
    机械加工过程的传感检测技术。防爆称重模块切削过程和机床运行过程的传感技术。切削过程传感检测的目的在于优化切削过程的生产率、制造成本或（金属）材料的切除率等。切削过程传感检测的目标有切削过程的切削力及其变化、切削过程颤震、刀具与工件的接触和切削时切屑的状态及切削过程辨识等，而重要的传感参数有切削力、切削过程振动、切削过程声发射、切削过程电机的功率等。
   工件的过程传感。与刀具和机床的过程监视技术相比，工件的过程监视是研究和应用早、多的。它们多数以工件加工质量控制为目标。粗略地讲，工序识别是为辨识所执行的加工工序是否是工（零）件加工要求的工序；工件识别是辨识送入机床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯，同时还要求辨识工件安装的位姿是否是工艺规程要求的位姿。    

    称重模块技术是实现自动控制、自动调节的关键环节，也是配料系统*的关键技术之一，其水平高低在很大程度上影响和决定着料仓称重模块的功能；其水平越高，系统的自动化程度就越高。在一套完整的配料系统中，如果不能利用传感检测技术对被控对象的各项参数进行及时准确地检测出并转换成易于传送和处理的信号，我们所需要的用于系统控制的信息就无法获得，进而使整个系统就无法正常有效的工作。